MEJORAMIENTO CONTINUO (KAIZEN).
Es
un método Japones Kaizen cuyo objetivo es tener mejoras continuas a través de
cambios pequeños y constantes, en los procesos de trabajo y de esa manera
lograr eficiencia, los resultados de estos cambios se van sumando hasta obtener
una mejora significativa. Este método permite eliminar las ineficiencias o
errores que puedan afectar el desempeño en los procesos. (Gamarra, G. 2022).
Según este método, todo se puede mejorar.
CARACTERÍSTICAS
Hosono et al., (2020) describe cinco características claves:
- Es un enfoque para la mejora continua.
- Se enfoca en el incremento de la calidad y la productividad.
- Desarrolla cultura de trabajo inclusiva y participativa
para mejorar la calidad y la productividad, a través de la alineación y
adaptación de las estadísticas de control de calidad.
- Las herramientas y métodos Kaizen se han desarrollado en
más de medio siglo, incluye: 5S (Seiri: clasificar entre lo útil y lo
inútil; Seiton: ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil; Seiso: mantener el
orden y la limpieza; Seiketzu: cuidar la higiene y el aseo personal; Sheitzuke:
fomentar la disciplina y el autocontrol para una mejor productividad), círculos
de control de la calidad y justo a tiempo.
- Cultura de calidad, este método establece compromiso
con la calidad en todos los niveles. Esto incluye mejorar no solo los productos
o servicios finales, sino también cada etapa del proceso. Se ha diseminado entre
las compañías, y es referido como Control Total de la Calidad y Gestión Total
de la Calidad.
Según
Hargrave (2022), citado por Monja, M.L (2023) “el método Kaizen abarca una
amplia gama de ideas entre las cuales se incluyen hacer que el ambiente de
trabajo sea más eficiente y efectivo creando una atmósfera de equipo, mejorando
los procedimientos cotidianos, asegurando el compromiso de los empleados y
haciendo que el trabajo sea más satisfactorio, menos agotador y más seguro”.
VENTAJAS
1. Reducir desperdicios. Eliminar
aquellas actividades o recursos innecesarios optimiza la utilización de tiempo,
materiales y esfuerzos, ya que, al mejorar su capacidad de autogestión, los
empleados son más productivos, por lo que, el trabajo deja menor cantidad de
residuos.
2. Mejora continua. Ayuda
a que las empresas se adapten a los cambios tan dinámicos que se producen en el
mercado sin requerir hacer grandes cambios estructurales.
3. Crea líderes en las
organizaciones. Debido a la autogestión, el método desarrolla
pequeños líderes dentro de cada área.
4. Fomenta valores
personales y laborales. Este método representa una mejora continua en los principios
personales que pueden ser trasladados al trabajo, y viceversa.
5. Calidad y trabajo en equipo: Fomenta una cultura en la que todos los empleados están comprometidos
con la calidad y participan activamente en el proceso de mejora.
6. Crea hábitos positivos y constructivos. Los trabajadores crean una costumbre laboral del trabajo que realizan, lo cual, hace que desarrollen sus habilidades laborales sin siquiera estar conscientes de ello.
7. Aumenta la competitividad. Se logra perfeccionar el proceso de producción, reduciendo los costos y aumenta la calidad del producto, mejorando la competitividad de la empresa en el mercado.
8.
Adaptabilidad y flexibilidad: Kaizen permite a las empresas adaptarse a cambios internos
o externos de manera gradual.
DESVENTAJAS
1.
Dependencia de la colaboración: La
aplicación de este método necesita un alto nivel de compromiso de todos los
empleados; si alguna de las áreas o niveles no se involucra, la mejora continua
puede verse comprometida.
2. Cambio de
cultura organizacional: Las empresas con culturas de territorialismo y
comunicación cerrada primero deban centrarse en los cambios culturales para
crear un entorno receptivo.
3. Demanda de tiempo y recursos: Requiere tiempo y recursos para identificar áreas de mejora, coordinar reuniones y evaluar el impacto de los cambios, lo que puede resultar costoso en el corto plazo.
4. Ambiente laboral poco estable: Los eventos Kaizen a corto plazo pueden crear un estallido de entusiasmo que es superficial y de corta duración y, por lo tanto, no se mantiene, además de incrementar de la ansiedad en el personal de la compañía durante dichos eventos.
5. Resistencia al cambio: Aunque el método plantea mejoras menores, algunos empleados pueden resistirse a cambios constantes, especialmente si sienten que deben esforzarse en nuevas áreas de forma repetitiva.
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